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pa6和pa66的区别

文章出处:本站原创    发布时间:2018-09-27 10:04:28 【

一、背景

PA66是1935年卡罗瑟斯成功用己二酸和己二胺缩聚合成PA66聚合物。1936~1937年发现了用熔融纺丝制造PA66的工艺,1939年底由美国杜邦公司完成商业化。

PA6是年德国IG公司施拉克研究用单一的己内酰胺为原料ε-氨基己酸作引发剂加热合成的PA6聚合物,1939年进行PA6纤维的试验生产,1943年由德国的法本公司完成商业化。

二、结构

想要分析他们有什么区别,就要先从他们的结构入手,大家都知道,PA6是由己内酰胺开环聚合而成,而尼龙PA66由己二胺与己二酸缩合聚合物得到。PA6与PA66具有相同的分子式,但是结构式不同。

而正是由于差别导致了其性质的不同,如分子间氢键作用力不同。

图 PA6和PA66种氢键数量的不同

PA66中氢键数量比PA6中多,PA66分子间作用力强于PA6分子间作用力,所以PA66在热学性质上优于PA6(所以加工温度更高),PA66的刚性比PA6好,PA6的韧性比PA66好,PA6的吸水速度比PA66快,PA6与PA66性质差异主要由上述氢键因素导致。

三、性能

PA66熔点260~265℃,玻璃化转变温度(干态)为50℃。密度为1.13~1.16克/立方厘米。

PA6位半透明或者不透明的乳白色结晶性聚合物颗粒,熔点220℃,热分解温度大于310℃,相对密度1.14,吸水率(23℃水中24小时)1.8%,具有优良的耐磨性和自润滑性,机械强度高,耐热性、电绝缘性能好,低温性能优良,能自熄耐化学性好,特别是耐油性优良。

PA6与PA66比较,加工成型容易,制品表面光泽性好,使用温度范围较宽,但是吸水率较高,尺寸稳定性差。刚性小,熔点低,在恶劣环境下能长期使用,在较宽的温度范围内仍能保持足够的应力,连续使用温度105℃。

总体而言PA66和PA6的性能区别如下:

机械性能:PA66 > PA6

热介质性能:PA66 > PA6

价格:PA66 > PA6

熔点:PA66 > PA6

吸水性:PA66

耐候性:PA66

冷凝时间:PA66

成型加工性能:PA66

四、工艺条件

干燥处理

PA6容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热干燥空气中干燥3~4小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105℃,1~2小时以上的真空烘干。最好使用除湿干燥机。

PA66如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。如果储存容器被打开,那么建议在85℃的热的干燥空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%,还需要进行105℃,1~2小时的真空干燥。最好使用除湿干燥机。成型温度:260~310℃,对于增强品种为280~320℃。

模具温度

PA6:80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。

对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。

PA66:建议80℃。模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。

对于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。

熔化温度

PA6:230~280℃,对于增强品种为250~280℃。

PA66:260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。

注射压力

均为一般在750~1250bar之间(取决于材料和产品设计)。

注射速度

均为高速(对增强型材料要稍微降低)。

流道和浇口

由于PA6和PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。

五、应用

PA6工程塑料具有较高的抗张强度、良好的抗冲击性能、优异的耐磨性能、耐化学性能和较低的摩擦系数,通过玻璃纤维改性、矿物填充改性、添加阻燃剂,可以使其综合性能更加优异,主要用于汽车工业和电子电器领域。

PA66的综合性能好,具有强度高,刚性好、抗冲击、耐油及化学品、耐磨和自润滑等优点,尤其是硬度、刚性、耐热性和蠕变性能更佳。PA66由于强度高于PA6,因此更多的用于生产帘子线等工业用丝。

PA6与PA66很多应用重叠,但是能够用PA6的地方,一般不用PA66。

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